DIY kvarc homok padló

Tartalomjegyzék:

DIY kvarc homok padló
DIY kvarc homok padló
Anonim

Mik az önterülő padlók kvarc homokkal, mik az előnyei és hátrányai, az anyagválasztás jellemzői és a bevonat különböző módon történő öntésének technológiája. A kvarc homokpadló önterülő bevonat, amely leggyakrabban középületekben, bevásárlóközpontokban, garázsokban és parkolókban található. A kvarc homok általában a fő összetevő, a kötőelem pedig epoxi vagy poliuretán.

Mi az önterülő padló kvarc homokkal

Önterülő padló színes kvarc homokkal
Önterülő padló színes kvarc homokkal

Manapság nagyon népszerűek az önterülő padlóburkolatok. Különösen igényesek a különböző szintetikus anyagokból készült polimer padlók.

Különféle módosítókat is tartalmaznak. Ez utóbbiakat különleges fizikai tulajdonságok felruházására használják. Ezenkívül hozzájárulnak a padlóburkolat egyedi esztétikai megjelenésének kialakításához. A kvarc homokot leggyakrabban módosítószerként (töltőanyagként) használják, ritkábban márványforgácsot, zúzott követ és más anyagokat. A töltőanyag eltérő frakcióátmérővel rendelkezhet. A részecskeméret nagymértékben meghatározza a kész padló műszaki jellemzőit.

A kvarc homok színe eltérő. Ez lehetővé teszi speciális jelölések és minták létrehozását nagy területen. Ezenkívül homokkal polimer padlókat lehet létrehozni, nem csak töltőanyagként, hanem speciális anyagként is, amely érdesíti a felületet. Ez akkor hasznos, ha javítani kell a tapadáson. Az ilyen padlók beépítési technológiája csak kismértékben különbözik a kvarccal töltöttektől.

Az önterülő kvarc homokkal ellátott padlókat az egészségügyi intézmények, az élelmiszeripar, a magán garázsok és a raktárak telepítik. Ezt a bevonatot ritkán használják a nappaliban. A kvarc homokkal való ömlesztett keverék létrehozásához különféle gyantákat használnak:

  • Poliuretán … Jó rugalmassággal és nagy szilárdsággal rendelkeznek. Az ilyen gyantán alapuló padlókat általában olyan helyiségekben fektetik le, ahol erős rezgés és mechanikai igénybevétel van a felületen. Ezenkívül a poliuretán gyanta ellenáll a koptató tisztítószereknek.
  • Epoxi … Ezeket bevonatok készítésére használják olyan helyiségekben, ahol nagy a valószínűsége a sokkterhelésnek. Ellenállnak a nedvességnek, és nem romlanak vegyszerek hatására. Külsőleg az epoxigyanta bevonat üvegre hasonlít. Nem szabad olyan helyiségekbe telepíteni, ahol magas rezgések vannak jelen, mivel ez az összetétel gyakorlatilag nem rendelkezik rugalmassággal. De egy ilyen padlót nedves alapra helyezhet.
  • Metil-metakrilát … Ezeket a gyantákat kizárólag lakóövezetekben használják, mivel alacsony teljesítményűek más ömlesztett anyagokhoz képest. A metil -metakrilát gyorsan szárad, ami felgyorsítja a javítási munkát.

A legtöbb esetben a kvarc homok kötőanyaga epoxi vagy poliuretán gyanta, mint praktikusabb anyag.

A kvarc homokpadlók előnyei és hátrányai

A szerelés fáradságossága, mint az önterülő padló hátránya
A szerelés fáradságossága, mint az önterülő padló hátránya

A kvarc homok padlónak a következő előnyei vannak:

  1. Nincsenek varratok a padlóban … Ez garantálja az abszolút tömítettséget, ha további fedőréteget viszünk fel.
  2. Pormentes … Az epoxi vagy poliuretán megköti a legkisebb porrészecskéket is, így nem emelkednek a levegőbe.
  3. Magas kopásállóság … Maga a kvarc homok nagyon tartós anyag. Polimerekkel kombinálva a bevonat kopásállósága nő.
  4. Ellenáll a legtöbb vegyi anyagnak … A homok és polimer gyanták nem reagálnak vegyi alapú tisztítószerekkel.
  5. Környezetbarát … Sem külső kémiai, mechanikai hatás, sem hőmérsékletváltozás nem váltja ki az ilyen padlók által kibocsátott mérgező anyagokat.
  6. Nincs csúszáshatás … Még a legkiválóbb kvarchomok -frakció is, amelyet a polimer keverékhez adnak, érdes felületet hoz létre, amely megakadályozza a csúszást és javítja a tapadást.
  7. Tűzbiztonság … A kvarcgyanta padló nem ég és nem terjed tűz.

A kvarc homok jelenléte az ömlesztett keverékben jelentősen csökkenti annak költségét, mivel a polimer gyanták fogyasztása csökken.

Ha kiválóan előkészíti az alapot, és a fektetési munkákat az összes szabálynak megfelelően végzi, akkor a kvarc homokkal ellátott polimer padló akár 20 évig is eltarthat. Az élettartam az ilyen bevonattal ellátott helyiség permeabilitásának szintjétől és a rá gyakorolt mechanikai hatástól függ. Ami a hiányosságokat illeti, ezek között megkülönböztethető az ilyen padlók meglehetősen csekély színpalettája, a telepítési folyamat fáradságossága és a bevonat nehéz leszerelése. A legtöbb esetben az eltávolítás helyett egy befejező réteget helyeznek el egy ilyen padló tetején, mivel ez sokkal könnyebb és gyorsabb, mint a polimerek eltávolítása.

A kvarc homok kiválasztásának jellemzői az önterülő padlóhoz

Kvarc homok önterülő padlóhoz
Kvarc homok önterülő padlóhoz

A természetes kvarchomok természetes ásvány, amelynek tejszíne van, és a kőzetek zúzása és szitálása során keletkezik. Összetétele homogénebb, és nem tartalmaz szennyeződéseket, ellentétben a folyami és tengeri analógokkal. A polimer önterülő padló szilárdsága közvetlenül függ a kvarc homok minőségétől, amely töltőanyagként működött. A megbízható bevonat létrehozásához kiváló minőségű anyagot kell választania, amelyet speciális technológiával készítenek az öntödei és üvegipari bányászati és feldolgozó üzemekben. A szennyeződések hiánya az ilyen homokban fontos szempont. Feltétlenül el kell távolítani a porfrakciót, vagy a minimális értékre kell csökkenteni. Az önterülő padló megengedett nedvességtartalma 0,5%. Ezen értékek elérése érdekében a homokot víztelenítik.

Amikor polimer padlóhoz kvarc homokot választ, ügyeljen annak frakciójára. Vegye figyelembe a részecskék méretét, amikor ezt vagy azt a fedéstípust kívánja felszerelni.

Három fő típusa van a kvarccal töltött önterülő padlóknak vastagságukat és összetételüket tekintve:

  • Vékonyréteg … Vastagságuk legfeljebb 1 milliméter. A homoktartalom alacsony. Ez a legolcsóbb módja az ilyen padló felszerelésére, tekintettel az alacsony anyagfelhasználásra. A vékonyrétegű önterülő padlók telepítésének előfeltétele a tökéletesen sík, szilárd alapfelület jelenléte, mivel egy vékony réteg nem képes elrejteni a hibákat. A felhasznált homokfrakció 0,1-0,2 milliméter és 0,1-0,63 milliméter. Ez egy meglehetősen kicsi anyag, amely egyenletesebbé és egyenletesebbé teszi a bevonatot.
  • Önszintező … Vastagságuk nem haladja meg az 5 millimétert. A homoktartalom akár 50%. Ezek a padlók a legigényesebbek, mert optimális egyensúlyt mutatnak a tartósság és az esztétikai jellemzők között. A kvarc homok ajánlott frakciója 0, 5-0, 8 milliméter, 0, 63-1, 2 milliméter.
  • Nagyon feltöltve … A bevonat vastagsága - 5-8 mm. A kvarc homok tartalma eléri a 85%-ot. Szerkezetük lehetővé teszi, hogy ellenálljanak a nagy hőmérséklet -ingadozásoknak, az erős mechanikai igénybevételnek. Ezenkívül a padló vastagsága lehetővé teszi a nagyolási hibák és problémák elrejtését. Kellően durva homok használható - 0,8-2,0 milliméter.

Kvarc homokpadló beépítési technológia

A kvarc homokot kétféleképpen lehet a padlóra fektetni. Az első esetben dagasztáskor adják hozzá a polimer kompozícióhoz, majd a felület érdes lesz. A másodikban a homokot egyenletes rétegbe öntik az ömlesztett keverékre, és a tetején befejező anyaggal borítják, és a felület sima. Nem számít, hogy melyik polimer keveréket (epoxi vagy poliuretán) használja. Telepítésük technológiája gyakorlatilag ugyanaz.

Előkészítő munka a padló öntése előtt

Beton esztrich önterülő padlóhoz
Beton esztrich önterülő padlóhoz

Az epoxi vagy poliuretán padlók kvarc homokkal való öntéséhez ajánlott aljzatbevonat beton esztrich. Kerámia és fa aljzatokra is fektethető, de nehezebb az összehangolás és a tökéletes simaság. A tapadás javítása érdekében távolítsa el az olajfoltokat, a penészt és a laza darabokat a padlóról. Ha forgácsok, kátyúk, dudorok vannak a bevonaton, akkor gittnek kell lenniük. Ha teheti, a legjobb az aljzat robbantása. Ehhez speciális gépet használnak, amely kiküszöböli a bevonat minden látható hibáját, és előkészít egy érdes felületet a töltőréteghez való jobb tapadás érdekében. Ezenkívül az ilyen feldolgozás után ajánlott csiszolni. A folyamat során keletkezett port pedig porszívóval kell eltávolítani. Ezt követően teljesen tisztítsa meg a felületet, alapozni kell egy speciális impregnálással - impregnálva. Ha megszáradt, az aljzat készen áll a további munkára. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a munkaterület hőmérsékletének legalább 5 Celsius foknak kell lennie, és a páratartalomnak 75-80%alatt kell lennie.

Polimer keverék előállítása kvarc homokkal

Keverés keverővel
Keverés keverővel

Az ömlesztett keverékeket (poliuretán és epoxi) szárazon értékesítik. Elkészítésükhöz elegendő a készítményt vízzel hígítani a megfelelő arányban az utasítások szerint. Ha kvarccal töltött keveréket szeretne készíteni, akkor kvarc homokot is hozzá kell adni. A folyamat során kövesse az alábbi ajánlásokat:

  1. A keveréshez használjon építőipari keverőt vagy fúvókát.
  2. Kívánatos, hogy a műszerek előre és hátra is foroghassanak.
  3. A keveréket kétszer kell keverni: az első keverés után hagyjuk néhány percig, hogy az oldat egy kicsit tapadjon. A második keverés előtt öntsön kvarc homokot a masszába, és ismételje meg az eljárást.
  4. Ne készítsen elő túl sok anyagot előre. A térfogatnak elegendőnek kell lennie egy egy órás munkához. Ezután elkészítjük az oldat új részét.

A polimer padlóhoz tartozó kvarc homok mennyisége attól függ, hogy milyen vastag bevonatot tervez, és mi a célja. Közepes vastagságú, nagy szilárdságú padlóburkolatokhoz használjon hozzávetőlegesen 1: 1 homok / gyanta arányt.

Utasítások a polimer padló kvarc homokkal való öntéséhez

Kvarc homok réteg felszerelése az alapra
Kvarc homok réteg felszerelése az alapra

A fektetési munkákat csak akkor kezdjük el, ha az aljzat teljesen megszáradt. A polimer réteg egyenletes felhordásához hengerre (normál és tű), spatulára, gumibetétre és festékcipőre van szükségünk a helyiségben való könnyű mozgáshoz.

A munkákat a következő sorrendben végezzük:

  • A keveréket csíkokban alkalmazzuk a bejárattól távoli falról.
  • Ragasztóval használjuk, hogy a kompozíciót a lehető legegyenletesebben osszuk szét a felületen.
  • Annak érdekében, hogy a polimer keverék egyenletesen feküdjön a szoba sarkában, spatulát használunk.
  • Tűhenger segítségével eltávolítjuk a légbuborékokat a bevonat vastagságából.
  • Minden új csíkot magasságban összehasonlítunk az előzővel.

Ne feledje, hogy gyorsan kell dolgoznia, mivel az epoxi és poliuretán keverék nagyon gyorsan besűrűsödik, és lehetetlenné válik vele dolgozni. Az önterülő bevonat megszilárdulása általában 24 órát vesz igénybe. Ebben az időben a padlót védeni kell a túlzott nedvességtől és a közvetlen napfénytől. Ha önálló szintező padlóhoz külön réteg kvarc homokot szeretne készíteni, akkor először is tiszta polimer keveréket kell betöltenie. Ezt követően, anélkül, hogy megvárná, amíg teljesen megszárad (kb. 4-5 óra múlva), egyenletes rétegben szórja a homokot a felületre. Ebben a formában hagyjuk a felületet, hogy teljesen polimerizálódjon.

Fedőlakk felhordás

Önterülő padló durva kvarc homokkal
Önterülő padló durva kvarc homokkal

Függetlenül attól, hogy a kvarc homok egy rétegét külön töltötte -e be, vagy bevezette a tömeges keverék összetételébe, feltétlenül speciális lakkal kell befejezni a felületet. Ez a réteg további védelemként szolgál a padló számára.

A lakk felvitelének eljárása nem sokban különbözik az alapkompozíció öntésétől. Ezt a lépést közvetlenül a polimer réteg megszilárdulása után hajtják végre. Ebből a célból poliuretán fedőlakkot használhat (minden típusú polimer bevonathoz). Felöntjük a padló felületére, és görgők és spatulák segítségével egyenletesen nyújtjuk. A teljes száradás legalább két napot vesz igénybe.

Hogyan készítsünk önterülő padlót kvarc homokkal - nézze meg a videót:

A színes homokkal rendelkező önterülő padlókra napjainkban nagy a kereslet kiváló teljesítményük miatt. Mielőtt ilyen bevonatról döntene, és a megfelelő anyagokat választaná, vegye figyelembe a helyiség típusát, ahol a padlót fel kell szerelni, és a terheléseket, amelyeket el kell viselnie.

Ajánlott: